線束製造過程耗時、困難且以任務為導向。盡管如此，隨著對線束和電纜組件需求的增長，這些部件的製造也在不斷擴大。那是因為線束是現代世界中最不可或缺的電子電器元件之一！

第 1 步：設計

線束無論是隱藏在汽車的手套箱後面還是洗衣機的後面板內，線束都以流線型、統一的方式提供動力和傳輸信息。在電子產品研發中，工程師必須每天面對和克服電氣問題，才能將產品成功推向市場。這一挑戰的一個組成部分需要為每個產品的電子部件進行定製設計，以及逐步完成組裝的線束製造過程。這也是工程師必須選擇線束組件並決定其他使用規範的階段。

第 2 步：原型設計

如有必要，線束原型製作使工程師或產品設計師能夠獲得最終產品的真實版本。然後，他們可以在開始第一次生產運行之前在其預期應用中測試線束，以確保最佳性能。

第 3 步：生產和組裝

線束手動組裝在線束製造中，必須滿足設計規範，並且必須保持錯誤率最小的高質量標準。值得注意的是，在當今時代，隨著自動化製造幾乎在每個領域都在全球範圍內擴展，線束製造過程在很大程度上仍然依賴於手動組裝。盡管可以在該過程中加入一些自動化，但由於完成該過程涉及許多複雜且耗時的步驟，因此必須手工製造線束和電纜組件。盡管構建線束可能很困難且以任務為導向，但手動生產仍然更具成本效益。

手工生產仍然是製造線束和電纜組件的主要方法的另一個原因是，它們必須針對每種應用進行定製。線束是專為特定較大零件設計的非常特殊的組件。它們需要解決製造產品中的幾何和電氣問題，並為整個過程中固有的特定問題提供解決方案。從幾何學上講，線束設計用於在更大的電子元件和布線網絡中或旁邊的特定空間中安裝。線束還必須接地並保護電線免受與電氣問題相關的潛在內部和外部損壞，例如交叉電線、化學品或濕氣。 

線切割

從廣義上講，構建線束的第一步是確保將電線切割成正確的長度，這是由線切割機完成的。

剝離和連接

下一步要求必須剝去電線末端以露出芯線。這樣做是為了接下來連接端子或連接器外殼或模塊。

最後，利用工作台或組裝板將電線聚集成線束，以滿足設計規範。

線束生產的手工製造對於將電線穿過套管並在需要的地方應用織物膠帶是必要的，例如在線束的分支上。端子需要壓接到電線上，如果需要將不止一根電線連接到一個端子上，則需要多次壓接。此外，將一個套管插入另一個套管是手動完成的，因此用膠帶、夾子或電纜紮帶固定任何股線。

線材加工機手工生產不排除在線束製造中使用自動化和機械。切割機用於將電線均勻地切割成指定長度，機器用於壓接端子或將帶有合適端子的電線部分插入連接器模塊。焊錫機是密封電線末端所必需的，就像扭轉電線的工具一樣。

第 4 步：測試

生產完成後，每個單獨的線束都必須針對其在實際操作中可能受到的任何規格進行電氣安全測試。這一步對於確保最終產品 100% 可靠運行至關重要。

線束製造是一個過程。從繪圖板到成品線束的設計和組裝需要逐步規劃和大量的手工生產。每個線束都有特定的用途，可以集成到更大的電子網絡中，這在現代世界中確實使線束變得不可或缺。