电子线束(circuit group)为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此、线束是话务理论中一个重要的基本概念。

电子线束制作流程如下：

1、裁线：查看电线的标准类型是不是正确；尺度是不是符合需求

2、剥外皮：查看剥皮口是不是平齐，不能剥伤芯线、编组丝等，剥皮尺度是不是正确。

3、编组处置：修剪尺度是不是正确，修剪是不是平齐，修剪编组时不能伤到芯线。

4、剥内皮：查看剥皮口是不是平齐；剥皮尺度是不是正确；有无剥伤芯线，断铜丝；半剥时绝缘体不能掉落。

5、套缩短管：查看缩短管尺度、类型是不是正确。

6、准备焊锡：查看锡炉的温度是不是正确；准备焊锡前是不是将芯线铜丝整理好，是不是有分叉、曲折、打折等表象；准备焊锡后是不是有铜丝分叉、大头、铜丝不齐及烫坏绝缘皮等表象。

7、焊锡：查看电烙铁的温度是不是正确；不能烫坏绝缘皮，锡点应润滑、无锡尖，不行假焊、虚焊。

8、端子压着：承认端子、电线的标准是不是正确；端子压着有无喇叭口、歪斜、绝缘皮和芯线显露是不是过长或过短。

9、端子刺进：查看连接器、端子类型是不是正确；端子有无损伤、变形等表象；端子有无漏插、错插、刺进不到位等表象。

10、排线压接：查看连接器的类型是不是正确；排线的方向是不是正确；芯线是不是破损、露铜、烫坏；压接是不是到位。

11、吹缩短管：缩短管缩短是不是杰出，不能烫坏绝缘皮。

12、拼装外壳：外壳是不是装错、有无划伤、毛边等不良，有无漏装部件，螺丝有无拧毛、氧化、变色、松动等不良，拼装后无符合不良；如外壳是有方向的，那么一定要依照需求拼装。

13、贴标签：查看标签的内容是不是正确、明晰、无断字表象；标签的尺度是不是正确；标签是不是脏污、破损；标签张贴的方位是不是正确。

14、打扎带：查看扎带的标准、色彩、方位是不是正确；无开裂、松动表象。

15、注塑成型：查看模具上是不是有脏污，成型部位是不是有缺料、气泡、粘接不良、硬化不良等。

16插头成型：查看插头成型有无损伤、高低不平、缺料、毛边、杂物、流纹等不良，承认金属端子无变形、损伤、露铜等不良。

17、电气查看：依照相应商品的查看指导票需求进行查看。

18、外观查看：要注意只要是可以看见的一切项目都要查看。