端子线束常见的致命故障形式有以下三种：

一、接触不良

接线端子内部的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号 传递与其相配的连接器对应的接触件上。帮接触件需要具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理，材料选用错误 ，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺 不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。

二、绝缘不良

绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘体需要具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄，这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出 了苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜融合形成离子性导电 通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。

三、固定不良

绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供精确的对中和保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。固定良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计 ，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插也之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具 ，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。

此外，由于镀层起皮，腐蚀，碰伤，塑壳飞边，破裂，接触件加工粗糙，变形等原因造成的外观不良，由于定位锁紧配合尺寸超差，加工质量一致性差，总分离力过大等原因造成的互换不良，也是常见病，多发病。这几种故障一般都 能在检验及使用过程中及时发现剔除。

端子线束预防失效的可靠性筛选检验：

为确保接线端子质量和可靠性，预防上述致命故障的发生，建议按照产品的技术条件，研究制定相应的筛选技术要求，开展以下有针对性的预防失效的可靠性检验。

一、预防接触不良

1、导通检测

目前，一般接线端子生产厂家产品验收无此项目，而用户装机后一般均需要进行导通检测。因此建议生产厂家对一些重点型号的产品应该增加100%的导通检测。

2、瞬断检测

有些接线端子是在动态振动环境下使用的。实验证明仅用检验静态接触电阻是否合格，并不能保证动态环境下使用接触可靠。因为，往往接触电阻连接器在进行振动，冲击等模拟环境试验时仍出现瞬间断电现象，帮对一些高可靠性要求的接线端子，使用能100%对其进行动态振动试验考核其接触可靠性。

3、单孔分享力检测

单孔分离力是指插合状态的接触件由静止变为运动的分离力，用来表征插针和插孔正在接触。实验表明：单孔分离力过小，在受振动、冲击载荷时有可能 造成信号瞬断。用测单孔分离力的方法检查接触可靠性比测接触电阻有效。检查发现单孔分离力超差的插孔，测量接触电阻往往仍合格。为些，生产厂除要研制开发新一代的柔性插合接触稳定可靠的接触件外，不就对用量点型号采用自动插拔力试验机多点齐测，就对成品进行100%的逐点单孔分享力检查，防止因个别插孔松驰造成信号瞬断。

二、预防绝缘不良

绝缘材料检查，原材料质量优劣对绝缘体的绝缘性能影响很大。因此对于原材料厂家的选择外重要，不可一味的降低成本 而丧失了材料质量。应该择信誉好的大厂材料。且对每批材料来料要仔细核对检查批号，材质证明等重要信息，做好材料使用的追溯性资料。

目前，有部份生产厂工艺规定装配成成品后再检测电性能，结果由于绝缘体本身绝缘电阻不合格，只得整批成品报废。合理的工艺应是在绝缘体零件状态就100%进行工艺筛选，确保电性能合格。

三、预防固定不良

1、互换性检查

互换性检查是一种动态检查。它要求同一系列相配的插头和插座都能进行相互插配连接，从中发现是否有由于绝缘体、接触件等零件尺寸超差，缺装零件或装配不到位等原因造成无法插合、定位和锁紧，甚至在受旋转力的作用下造成解体。互换性检查的另一作用是通过螺纹、卡口等插拔连接能及时发现是否有产生影响绝缘性能的金属多余物。故对一些重要用途的接线端子应100%进行该项目检查，以避免出现这类重大的致命失效事故。

2、耐力矩检查

耐力矩检查是一种考核接线端子结构可靠性十分有效的检查方法。如美军标MIL-L-39012标准规定。根据标准应该每批都抽测样品进行耐力矩检查，及时发现问题。

3、压接导线的通测

在电装时经常发现个别芯压接导线 送不到位，或送到位后锁不住，接触不可靠。分析原因是个别安装孔螺牙处有毛剌或脏污卡死。特别是使用厂已电装到一个插头座的后面几个安装孔，发现该疵病后

只得将已安装 好的其它孔压接导线---卸出，重新更换插头座。此外，由于导线线径与压接孔径选择配合不当，或由于压接工艺操作失误，还会造成压接端不牢的事故。为些，生产厂在成品出厂前要对交货的插头（座）的样品所有安装孔进行通测，即用装卸工具将压接有插针或插孔的导线摸拟到位，检查能否锁住。根据产品技术条件规定，对逐根压接导线进行拉脱力的检查。

没有可靠的接线端子，就没有可靠的系统工程。失效与可靠是相对应又相互联系的一个矛盾体的两个方面。通过接线端子可靠性筛选发现各种失效模式和失效机理，可引出大量经验教训和排除各种隐患，为改进设计，工艺 ，检验和使用提供科学依据，它也是修订和制订线端子技术 条件的重要依据。寻找预防失效的措施，实现由失效弯为可靠的转化，是失效分析的目的。